유압 커넥터의 주요 임무는 유체(일반적으로 유압 오일)의 누출이 전혀 발생하지 않도록 하는 것입니다.-고압 조건(현대 유압 시스템은 35MPa 이상의 압력에서 작동 가능)에서는 아주 작은 누출이라도 에너지 손실, 환경 오염, 심지어 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 커넥터의 밀봉 설계가 중요합니다. "금속-} 복합 구조가 일반적으로 사용되는데, 나사 예압이 씰링 링을 압축하는 동시에 금속 하우징의 강성을 활용하여 고압 하에서의 변형을 방지하는 것입니다.
압력 저항은 커넥터 품질의 주요 지표입니다. 고품질-유압 커넥터는 정압 유지 테스트(장기적인 고압 하에서의 밀봉 확인을 위한-) 및 펄스 테스트(시스템 시작 및 종료 중 압력 변동 시뮬레이션)를 포함한 엄격한 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 피로 저항도 중요합니다. 빈번한 압력 변동으로 인해 금속 하우징에 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 고정밀 제조 공정(예: CNC 터닝 및 정밀 단조)과 열처리 기술(예: 인성 향상을 위한 담금질 및 템퍼링)은 커넥터의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
밀봉 및 내압성 외에도 유압 커넥터는 다양한 작동 조건에도 적응해야 합니다. 예를 들어, 고온- 시나리오(야금 산업 등)에서 밀봉 재료는 고온에 강한 불소고무-여야 합니다. 부식성 매체(예: 해양 유압 시스템)의 경우 쉘은 스테인레스 스틸로 제작되거나 표면-코팅되어야 합니다. 식품, 의약품 등 특수 산업에서는 접합 재료가 위생 기준(예: 316L 스테인레스 스틸)을 충족해야 합니다.
